3.1 原材料檢驗(yàn)項(xiàng)目的分級及認(rèn)可程序

    3.1.1 原材料檢驗(yàn)項(xiàng)目的分級

     對于輪胎生產(chǎn)使用的原材料檢驗(yàn)項(xiàng)目，根據(jù)其重要程度，把其分為三個(gè)等級，即：

    3.1.2 原材料供應(yīng)商的認(rèn)可

    輪胎廠對于輪胎生產(chǎn)使用各種原材料的質(zhì)量要求非常嚴(yán)格,凡其使用的原材料必須經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗(yàn)和實(shí)際使用考驗(yàn)才能向工廠供應(yīng)。各工廠對使用的原材料有嚴(yán)格的認(rèn)可程序，有以下幾個(gè)步驟：

     1、確定原材料生產(chǎn)廠家：屬于那個(gè)公司的那個(gè)生產(chǎn)廠；

     2、原材料的品種和牌號以及形狀（粒狀、粉末）；

     3、原材料的加工方法；

     4、供貨的長期和連續(xù)性：供貨沒有保證的不能列入；

     5、對樣品檢驗(yàn)：
         
    對各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行全面檢驗(yàn)，雙方均采用確認(rèn)的同一試驗(yàn)方法。
         
    進(jìn)行膠料配合試驗(yàn)，測定對膠料性能的影響。
          
    經(jīng)上述檢驗(yàn)符合要求后，確是一個(gè)使用廠對這種材料進(jìn)行小批量試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)量一般配合劑在200公斤左右，生膠和炭黑試驗(yàn)用量較大些，要幾噸。如果雙方檢驗(yàn)結(jié)果一致，通知原材料生產(chǎn)廠家合格。

     6、在使用廠進(jìn)行大批量試用，要求提供的材料質(zhì)量與小批量試驗(yàn)的相同，大批量試用的時(shí)間一般為六個(gè)月。

     7、大批量試用期間如不出現(xiàn)問題，符合要求，則由使用廠寫出報(bào)告，總部審查通過后則發(fā)給原材料生產(chǎn)廠認(rèn)可證書，至此完成了對原材料的認(rèn)可。

     8、根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，對一種原材料的認(rèn)可，從雙方開始接觸，到簽發(fā)認(rèn)可通知書這一過程所需時(shí)間至少要一年；

     9、已簽發(fā)認(rèn)可通知書的原材料，如果在經(jīng)后供應(yīng)的原材料達(dá)不到認(rèn)可時(shí)的質(zhì)量水平，則可停止供貨認(rèn)可。

    3.2  橡膠

    3.2.1 天然橡膠  

    全鋼子午胎廠使用的天然橡膠一般有兩種牌號，即SMR10和SMR20。

    對于這兩種標(biāo)準(zhǔn)膠的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)原執(zhí)行馬來西亞天然橡膠研究院1979年頒布的No.9標(biāo)準(zhǔn)。目前執(zhí)行1991年修訂的 No.11標(biāo)準(zhǔn)。主要修改內(nèi)容是橡膠中的雜質(zhì)含量，即：

    在質(zhì)量上要嚴(yán)格控制膠料發(fā)霉和雜物。塑性初始值P0和塑性保持指數(shù)PRI值也是關(guān)鍵指標(biāo)，PRI值這一指標(biāo)表明生膠老化后的保持率，相當(dāng)重要。

    生膠的門尼粘度不屬橡膠生產(chǎn)廠的控制標(biāo)準(zhǔn)，而是各輪胎廠根據(jù)輪胎生產(chǎn)工藝的需要規(guī)定控制的一項(xiàng)指標(biāo)，是通過檢驗(yàn)不同廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)膠門尼粘度后，取其中間值而定的。天然橡膠的門尼粘度變化范圍較合成膠要大。

    造成天然橡膠門尼粘度波動的原因有：
   
    產(chǎn)地： 緯度（南北緯30°以內(nèi)，最好是20°以內(nèi)）和氣候（如高山、平原的溫差變化是不一樣的）
         
    樹齡：一般樹齡小的，其生膠的分子量小，其門尼粘度也低。
         
    存放時(shí)間：隨著生膠存放時(shí)間的延長，其門尼粘度有上升的趨勢。
         
    加工方式：如膠乳的混合、顆粒的烘干、壓制膠包的方式。

    全鋼輪胎對標(biāo)準(zhǔn)膠質(zhì)量要求相當(dāng)嚴(yán)格，使用的標(biāo)準(zhǔn)橡膠都是經(jīng)其認(rèn)可的膠園生產(chǎn)的，在標(biāo)準(zhǔn)膠的包裝上印有專用的標(biāo)記，未經(jīng)認(rèn)可的膠園生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)膠一律不用。一些大的輪胎公司在橡膠產(chǎn)地設(shè)有檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)檢驗(yàn)和下達(dá)認(rèn)可證書，并對認(rèn)可的膠園定期到現(xiàn)場抽樣檢查。如質(zhì)量達(dá)不到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)則取消認(rèn)可。

    指定膠園供應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)膠有如下優(yōu)點(diǎn)：
         
    由于其產(chǎn)地相對集中，所以生膠質(zhì)量均勻一致，從而生產(chǎn)的外胎質(zhì)量有保證；
         
    由于其加工方式統(tǒng)一，所以生膠的門尼粘度相近，使混煉膠質(zhì)量均勻。 

    3.2.2 合成橡膠   

     對于合成橡膠來說，其門尼粘度是一項(xiàng)重要的技術(shù)指標(biāo)，它關(guān)系到膠料的分散性和物理機(jī)械性能，并且一定程度上表征了合成膠的分子量.因此在標(biāo)準(zhǔn)中這項(xiàng)指標(biāo)定為“Ｃ”級。合成橡膠要進(jìn)行膠料物理機(jī)械性能檢驗(yàn)，配合使用的原材料必須是標(biāo)準(zhǔn)的。要在開煉機(jī)上混煉。

    3.2.2.1 順丁膠（高順式，順式含量97%））

    主要應(yīng)用在胎面膠和胎惻膠中，利用其耐磨性和耐屈撓性好的特點(diǎn)。

    生膠門尼粘度指標(biāo)定為45±5，最低～最高的變化范圍為10，有嫌過大，對混煉膠的門尼粘度影響較大。因此又規(guī)定了一個(gè)±3的指標(biāo)。當(dāng)門尼粘度檢驗(yàn)結(jié)果超出規(guī)定的±5時(shí)，一律退貨。如果有三批連續(xù)超出±3，并在±5范圍以上，則立即通知合成膠生產(chǎn)廠，引起注意控制，避免出現(xiàn)不合格。

    3.2.2.2 丁苯橡膠（苯乙烯-丁二烯共聚物,苯乙烯含量為23.5%）

    丁苯膠由于含有苯乙烯基團(tuán)，其生熱高，所以一般應(yīng)用于胎面膠（和其他膠種并用）和輪胎在使用時(shí)不發(fā)生應(yīng)變的部位中（如胎圈鋼絲覆膠）。
門尼粘度是關(guān)鍵指標(biāo),指標(biāo)為52±3。

    3.2.2.3 高順式異戊二烯橡膠

    高順式異戊二烯橡膠其分子結(jié)構(gòu)與天然橡膠相同，所以許多特性也和天然膠類似。但由于是合成而制的橡膠，所以其分子量大小和分布也可以控制。一般來說，高順式異戊二烯橡膠的分子量分布較天然膠窄，所以在膠料加工過程中，配合劑分散速度快，膠料的壓延、壓出性能較好。
其生膠的門尼粘度是關(guān)鍵指標(biāo)，指標(biāo)為70±5，最好控制在±3。

    3.2.2.4 低順式BR（順式含量40%）

    對膠料的混煉、擠出工藝較順丁膠要好得多。炭黑分散速度快，擠出部件易控制形狀。
用在胎面膠中，可以顯著降低輪胎的滾動阻力。用在子口耐磨膠中可以提高膠料的門尼粘度，保持半成品形狀，同時(shí)也能提高膠料的耐磨性。

    要使用鋰做催化劑生產(chǎn)的，西班牙一家公司（ENICHEM 公司）用Sn做偶聯(lián)劑。偶聯(lián)劑不同膠料性能也不同，推薦用西班牙生產(chǎn)的。德國的BAYER公司生產(chǎn)的CB-45NF也是不錯的產(chǎn)品。

    3.2.2.5 溴化丁基橡膠

    由于丁基膠的分子內(nèi)部飽和度高，所以其氣密性較其他膠種好得多。但其硫化速度慢，硫化時(shí)活化溫度高，限制了在輪胎外胎的應(yīng)用。將丁基膠進(jìn)行鹵化，制成溴化丁基橡膠或氯化丁基橡膠，可以明顯提高起硫化速度，因此在全鋼胎的內(nèi)襯層膠料中使用溴化丁基橡膠或氯化丁基橡膠，通過其他配合劑的調(diào)整，完全可以和輪胎其他部位的通用合成膠同步硫化。

    在溴化丁基橡膠，碘值測定是一個(gè)關(guān)鍵，國際上沒有統(tǒng)一的測試方法，有的輪胎公司提出了自己的檢測方法，如意大利倍耐力公司就是采用自己的方法（P162）進(jìn)行測定。

    門尼粘度測定有100℃和125℃兩個(gè)溫度，意大利倍耐力公司一般采用100℃。

    3.2.2.6 氯丁橡膠

    主要應(yīng)用與硫化膠囊中，對活化丁基橡膠硫化有著重要的作用。在膠囊中使用的氯丁橡膠，一定要用非結(jié)晶型的，同時(shí)對其硫化速度要求比較嚴(yán)格。

    該合成膠的門尼粘度是關(guān)鍵指標(biāo)。氯含量為35-40%。

    3.3  化學(xué)原材料

    3.3.1 炭黑

    在膠料中主要起補(bǔ)強(qiáng)和填充作用，能夠提高硫化膠的耐磨性、撕裂強(qiáng)度及定伸應(yīng)力，從而改善輪胎的使用性能，延長輪胎的使用壽命。

      炭黑的碘吸附值表征了其比表面積,而DBP吸附值表征了其結(jié)構(gòu)度。

    炭黑的關(guān)鍵指標(biāo)是碘吸附值和DBP吸附值這兩項(xiàng)指標(biāo)決定了炭黑的基本性質(zhì)，所以定為“C”級，即關(guān)鍵級。每項(xiàng)指標(biāo)均有一般和內(nèi)控兩個(gè)±范圍，如N115炭黑的碘吸附值為160±8（內(nèi)控±6），DBP吸附值為113±6（內(nèi)控±4）。如果檢驗(yàn)結(jié)果連續(xù)三批超出內(nèi)控范圍，則在向炭黑生產(chǎn)廠家提出警告。

    對炭黑要進(jìn)行膠料配合試驗(yàn)，檢驗(yàn)的配方可使用天然膠或合成膠。意大利倍耐力公司采用天然膠。

    著色強(qiáng)度(TINT STRENGHT)試驗(yàn)，是與標(biāo)準(zhǔn)試樣比較吸光值（黑度），以了解炭黑粒子的分布情況。著色強(qiáng)度這一指標(biāo)并不單單是對膠料的著色，對碳黑在膠料的分散情況起著重要的作用。因此，這項(xiàng)指標(biāo)也是比較重要的指標(biāo)。

    N660炭黑的粒子強(qiáng)度是一關(guān)鍵指標(biāo)。因?yàn)镹660炭黑是軟質(zhì)炭黑，濕法造粒比較困難，在包裝和運(yùn)輸過程中粒子破碎率極高，在使用時(shí)非常容易造成炭黑輸送管路堵塞，造成停產(chǎn)、污染和浪費(fèi)。

    N774主要用于外胎噴涂配方中，其細(xì)度是關(guān)鍵指標(biāo)。

    3.3.2 填充劑  

    填充劑的主要作用是降低膠料的成本,但有時(shí)還起到許多其他作用。

    3.3.2.1 白炭黑

    白炭黑用在胎面膠時(shí),可以提高膠料的耐撕裂性能,用在與鋼絲粘合膠料中,又是一種粘合劑.其關(guān)鍵指標(biāo)是純度和外觀。另外白炭黑的比表面積、硫酸鈉含量等項(xiàng)目對膠料的門尼粘度影響較大，也是很重要的指標(biāo)。

    3.3.2.2 碳酸鈣

    碳酸鈣主要是起填充作用.其外觀、篩余物和HCl不溶物是關(guān)鍵指標(biāo)。

    3.3.2.3 二氧化鈦

    二氧化鈦主要起著色的作用.檢驗(yàn)外觀和在標(biāo)準(zhǔn)膠料中的顏色。