蘭州石化公司開展提高雙烯收率技術攻關，把工藝運行參數(shù)納入班組經(jīng)濟核算考核。今年3月份，這個公司年46萬噸乙烯裝置的雙烯收率達48.01%，一季度累計雙烯收率為47.71%，分別創(chuàng)裝置投產(chǎn)4年以來月度和季度歷史最高水平，并在全國煉化企業(yè)中位居前列。

　　一般來說，雙烯收率與乙烯裝置裂解原料石腦油中的鏈烷烴含量成正比，石腦油中鏈烷烴含量越高，雙烯收率會越高。然而，蘭州石化乙烯裂解原料石腦油中的鏈烷烴含量較低，平均只有60%左右，無法通過選擇原料品質(zhì)提高雙烯收率。為此，蘭州石化從裂解物性決定雙烯收率高低入手，大力開展原料輕質(zhì)化攻關。這個公司一方面發(fā)揮煉化一體化優(yōu)勢，多用來自煉廠的丙烷和拔頭油;另一方面加大外購油田輕烴、液化氣投用比例。這些原料組分輕、鏈烷烴含量高，相應地提高了雙烯收率。

　　為了緩解原料投入給乙烯生產(chǎn)系統(tǒng)帶來的操作難度，蘭州石化強化生產(chǎn)受控管理，加強裂解爐COT先進控制，深入優(yōu)化生產(chǎn)工藝操作，組織員工認真巡檢，及時處理設備故障，合理摻投原料，精心調(diào)整裂解爐負荷，并開展了提高雙烯收率的技術攻關，把工藝運行參數(shù)納入班組經(jīng)濟核算考核，明晰操作人員和管理人員的責任，嚴格執(zhí)行操作紀律，使影響乙烯、丙烯收率的各個工藝參數(shù)始終控制在最佳狀態(tài)，確保整個乙烯裝置處在均衡、平穩(wěn)運行中。

　　今年3月份，蘭州石化46萬噸乙烯裝置每噸產(chǎn)品綜合能耗降至633.72千克標油。一季度每噸產(chǎn)品的綜合能耗為640.26千克標油，分別創(chuàng)出月度和季度的歷史最高水平。

　　蘭州石化年46萬噸乙烯裝置2006年年底建成投產(chǎn)，與原有的年24萬噸乙烯裝置一起形成了70萬噸乙烯生產(chǎn)規(guī)模，成為中國石油在西部地區(qū)的重要煉油化工產(chǎn)品生產(chǎn)基地。年46萬噸乙烯裝置的總體工藝技術達到國內(nèi)一流水平，所屬的三套聚烯烴裝置和乙烯裝置裂解爐單套生產(chǎn)能力為我國目前最大，規(guī)模效益顯著。其中，乙烯裝置采用了國內(nèi)獨有的脫乙烷技術、在線清焦技術、油洗塔技術和前脫丙烷前加氫短流程技術。汽油加氫裝置和丁二烯抽提裝置采用了蘭州石化自主研發(fā)的技術和催化劑。聚丙烯裝置可生產(chǎn)100多個牌號的產(chǎn)品，高壓聚乙烯可生產(chǎn)16個牌號的產(chǎn)品。