曾誕生我國首套萬噸級熱塑性彈性體橡膠SBS工業(yè)化裝置的中國石化集團巴陵石化公司上周傳來捷報：該公司建成的具有自主知識產權的國內首套年產1萬噸氫化SBS(SEBS)裝置開車投產至今，已平穩(wěn)運行半年，日產合格SEBS30噸以上。這標志著我國合成橡膠高性能化核心技術及專項工藝技術開發(fā)取得重大進展。此外，該裝置同時還能生產SBS，具有多功能性。
SEBS是一種多用途的熱塑性彈性體橡膠，除具有一般SBS產品的諸多優(yōu)良性能外，還具有優(yōu)異的耐老化性、絕緣性能、可塑性、高彈性等特點。它在150℃的高溫或-60℃的低溫情況下，性能不會發(fā)生任何改變。SEBS廣泛應用于高聚物改性、膠粘劑和密封材料、潤滑油增粘劑、高檔電纜電線的填充料和護套料、瀝青改性等領域，可制作各種軟接觸材料如手柄、文具、玩具、運動器材的把手以及汽車密封條等，其邊角余料可重復使用。
巴陵石化對SEBS的研究始于上世紀90年代。1997年，他們完成小試工藝研究；2002年進行中試研究，同年8月建成國內第一套具有自主知識產權的300噸/年中試裝置，隨后在中試裝置上成功生產出4個牌號的合格SEBS產品200多噸，成為國內首家生產SEBS的企業(yè)。2003年底，“2萬噸/年SEBS成套生產技術開發(fā)及工業(yè)應用”項目列入國家“863”計劃，并被列為中國石化“十條龍”重點科技攻關項目。去年4月，巴陵石化推出年產2萬噸SEBS成套技術軟件包。工藝包采用了多項自主開發(fā)技術，屬國內首創(chuàng)。隨后，一期工程即年產1萬噸SEBS項目動工建設，去年底工程實現中交，一次投料開車成功，所生產的SEBS產品加氫度均超過質量控制指標，產品性能穩(wěn)定。
萬噸級SEBS工業(yè)化裝置開車成功后，巴陵石化及時組織相關技術人員對裝置進行消瓶頸改造。經過300多次實驗，他們在國內率先建立SEBS產品質量分析方法。至7月中旬，該裝置整體運行進入良性循環(huán)。
