名稱 聚氯乙烯/丁腈橡膠共混物;PVC/NBR blend
性質： 系由聚氯乙烯為主，加入丙烯腈含量為20％～36％的丁腈橡膠進行改性的單相共混物，在未增塑聚氯乙烯中用以提高沖擊強度，同時剛性有所下降；在增塑聚氯乙烯中，丁腈橡膠可提高其耐低溫性，抗撕裂性及耐磨性，降低增塑劑的遷移，以外國商品2530為例，密度為1.25g/cm3，拉伸屈服強度14.4MPa，斷裂伸長率600％以上，用機械共混法制備，用于電線電纜、汽車內(nèi)裝飾材料及各種軟管等。
性質：丁腈橡膠(NBR)是一種極性聚合物，其極性隨NBR中丙烯腈(AN)的增多而增強，相應地與PVC的相容性也提高。AN含量達40％后，兩聚合物組分已達分子規(guī)格混合，成為完全相容的均相體系。當AN含量為20％時，PVC/NBR共混物具有最適宜起增韌作用的亞微觀非均勻相形態(tài)，其抗沖擊強度最高。共混材料中PVC含量小于等于50％時，主要表現(xiàn)出NBR的性質，有突出的耐候、耐臭氧性；大于50％時，主要表現(xiàn)出PVC的性質，但沖擊強度大大提高，低溫脆性得以改善。使用時NBR可以硫化、輕度硫化或不硫化，此時NBR作為永久塑化劑或增韌劑存在。用于包裝薄膜、工業(yè)圍裙、石油產(chǎn)品的柔軟貯器等。
性質： 以丁腈橡膠為主，加入30％～50％的聚氯乙烯樹脂共混制得的。共混工藝采用兩種膠乳，按要求比例混合后再進行凝聚、洗滌、干燥、熱處理等工序。與丁腈橡膠相比，丁腈/聚氯乙烯共混膠提高了耐臭氧和耐天候老化性能，改善了拉伸強度、定伸應力、抗撕裂性、耐熱性和耐燃性，提高了耐油、耐燃油和耐化學藥品性能，改善了壓出、壓延加工性能，還提高了儲存穩(wěn)定性，并可任意著色。丁腈/聚氯乙烯共混膠用于電線電纜護套、油管外層膠、皮輥和皮圈、汽車模壓零件、微孔海綿、發(fā)泡絕熱層、安全靴等。
參考資料：化工引擎
2026-05-06 23:37
回答:匿名
丁腈橡膠 nitrile butadiene rubber 簡稱 NBR。由丁二烯與丙烯腈共聚而制得的一種合成橡膠。是耐油(尤其是烷烴油)、耐老化性能較好的合成橡膠。丁腈橡膠中丙烯腈含量(％)有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24等五種。丙烯腈含量越多，耐油性越好,但耐寒性則相應下降。它可以在120℃的空氣中或在150℃的油中長期使用。此外，它還具有良好的耐水性、氣密性及優(yōu)良的粘結性能。廣泛用于制各種耐油橡膠制品、多種耐油墊圈、墊片、套管、軟包裝、軟膠管、印染膠輥、電纜膠材料等，在汽車、航空、石油、復印等行業(yè)中成為必不可少的彈性材料。丁腈橡膠1935年在德國首先進行工業(yè)化生產(chǎn)。80年代以來，丁腈橡膠的世界年產(chǎn)量約為400kt,約占合成橡膠總產(chǎn)量的3％，居第七位。 丁腈橡膠多采用乳液聚合連續(xù)生產(chǎn)。其工藝過程與丁苯橡膠類似。溫度可采用30℃或約5℃,轉化率一般維持在70％～85％。生產(chǎn)工藝有以下一些特點：①單體丙烯腈極性較強，致使在聚合過程中膠乳不太穩(wěn)定，丙烯腈用量越大，膠乳的穩(wěn)定性就越差。②介質的堿性或酸性太強或聚合溫度過高都會引起氰基的水解，即：生成的酸會破壞乳化劑，這也是導致乳膠不穩(wěn)定的原因之一。③上述水解反應的中間產(chǎn)物酰胺基和聚合物鏈中的氰基在較高溫度下，都可能進行交聯(lián)反應，使產(chǎn)品質量變壞。④丁二烯與丙烯腈的競聚率相差頗遠（在40℃時分別為0.3和0.02）,因此，共聚物中單體的組成及分布，對轉化率的依賴性較大。采用分批加入丙烯腈的辦法可以改善氰基分布。 丁腈橡膠由于分子鏈間作用力較強，硬度較大，故加工較困難，其中以聚合溫度為30℃所制得的硬膠最不易加工，需在冷輥上預先塑化后才能操作。工業(yè)上常采用更有效地調節(jié)分子量的方法并把聚合溫度降低至5℃,以減少副反應來改善它的加工性能。另一方面，丁腈橡膠還可通過與多種橡膠如氯丁橡膠、異戊橡膠、順丁橡膠、丁苯橡膠等及合成樹脂如聚氯乙烯、酚醛樹脂等共混（見高分子共混物），使性能得到改進。
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((也許頹廢也是另一褈羙｝
2007-12-04 08:37
回答:匿名