5月底，揚(yáng)子石化烯烴廠對(duì)丁二烯裝置精餾系統(tǒng)密閉切水系統(tǒng)實(shí)施了“小改造”，不僅改善了現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，而且裝置每次切水可減少產(chǎn)品損失約5公斤。

丁二烯產(chǎn)品的水值是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵指標(biāo)之一。按照原工藝操作流程，三套丁二烯裝置第一精餾塔回流罐附設(shè)切水罐，對(duì)精餾系統(tǒng)產(chǎn)生的游離水進(jìn)行沉降、排放，均采用現(xiàn)場(chǎng)直排方式。根據(jù)系統(tǒng)需要，各裝置每天需切水至少6次。在切水操作過(guò)程中，為了滿足產(chǎn)品水值的質(zhì)量要求，班組操作人員盡量將水切凈，不可避免地導(dǎo)致少量丁二烯物料的損失，而且由于罐壓較高，安全風(fēng)險(xiǎn)不容小覷，現(xiàn)場(chǎng)異味較重。對(duì)此，揚(yáng)子烯烴廠組織技術(shù)人員專(zhuān)項(xiàng)攻關(guān)，決定實(shí)施技術(shù)改造，從根源上解決問(wèn)題。近日，密閉切水系統(tǒng)改造順利完成，成功地將廢水排至洗胺塔閃蒸罐，實(shí)現(xiàn)了污水的密閉回收，現(xiàn)場(chǎng)異味明顯改善，有效減少了丁二烯的產(chǎn)品損失，達(dá)到了預(yù)期效果。