9月29日，巴陵石化合成橡膠事業(yè)部順丁橡膠裝置后處理生產(chǎn)線與正擴(kuò)改的新生產(chǎn)線碰頭檢修后開車成功，生產(chǎn)出合格的巴陵牌順丁橡膠產(chǎn)品。至此，該事業(yè)部采用多項(xiàng)新技術(shù)實(shí)施的年產(chǎn)6萬噸順丁橡膠挖潛改造項(xiàng)目，進(jìn)入沖刺全線開車的關(guān)鍵階段。

    該事業(yè)部在本項(xiàng)改造中，創(chuàng)新生產(chǎn)工藝，創(chuàng)新設(shè)備技術(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低能耗物耗。他們在膠液泵出口管線采用兩級過濾工藝，以消除膠塊內(nèi)含黑點(diǎn)雜質(zhì)的問題；干燥箱及膠粒輸送線采用特氟隆噴涂、兩級干燥箱及強(qiáng)制抽送風(fēng)工藝，從根本上消除斑膠產(chǎn)生的條件；采用膠液貯罐保溫和堿洗塔尾氣回收工藝，從根本上解決膠液貯罐內(nèi)自聚物的產(chǎn)生，改善成品塊膠色。

    順丁橡膠生產(chǎn)中聚合釜掛膠和熱水罐積膠是影響裝置長周期運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量的重要原因。通常情況下，裝置運(yùn)行一年左右必須停車清理聚合掛膠，勞動強(qiáng)度大、停車時(shí)間長。在裝置改造中，該事業(yè)部組織技術(shù)人員攻關(guān)，開發(fā)出國內(nèi)首創(chuàng)的聚合釜拋光技術(shù)，增加聚合釜內(nèi)壁光滑度，降低掛膠，減少雜質(zhì)。同時(shí)，他們還在熱水罐增加攪拌，使膠塊不沉積，消除熱水罐內(nèi)的積膠，避免塑化膠粒進(jìn)入成品膠塊；采用新型PE薄膜及熱合設(shè)備，解決膠塊與薄膜不易剝離的問題，同時(shí)滿足客戶對PE膜熔點(diǎn)的要求，提高薄膜熱合完好率。

    在溶劑精制過程中，粗溶劑油需要用蒸汽預(yù)熱，成品油需要用冷卻水冷卻。本次改造中，為降低溶劑精制單元蒸汽消耗和循環(huán)水消耗，該事業(yè)部自主研發(fā)出溶劑精制雙效節(jié)能流程，增加換熱器，優(yōu)化熱傳遞，可有效降低蒸汽和循環(huán)水消耗，解決溶劑精制過程高能耗的難題。

    在改造中，他們還提高后處理包裝崗的自動化程度，在國內(nèi)同行業(yè)首次開創(chuàng)后處理自動碼垛技術(shù)，用機(jī)械手對包裝后的成品自動碼垛，可降低勞動強(qiáng)度，提高工作效率。

    8月下旬，巴陵石化合成橡膠事業(yè)部還協(xié)同中國石化化工銷售華中分公司舉辦順丁橡膠產(chǎn)品推介會，向雙星東風(fēng)輪胎、河南風(fēng)神輪胎等下游客戶介紹裝置生產(chǎn)及改造等情況，重點(diǎn)推介了技術(shù)改造提升產(chǎn)品內(nèi)外在質(zhì)量的措施。

    順丁橡膠是世界上第二大通用合成橡膠。巴陵牌順丁橡膠曾兩度蟬聯(lián)國家質(zhì)量金獎，產(chǎn)品優(yōu)級品率在國內(nèi)同類裝置名列前茅。經(jīng)中石化總部批準(zhǔn)，巴陵石化合成橡膠事業(yè)部實(shí)施年產(chǎn)6萬噸順丁橡膠裝置填平補(bǔ)齊改造項(xiàng)目，聚合單元增加2臺30立方米聚合首釜，使聚合生產(chǎn)線構(gòu)成5釜流程；對后處理單元B線設(shè)備進(jìn)行更新改造，使其能力達(dá)到年產(chǎn)3萬噸。