9月15日，筆者獲悉，吉林石化公司研究院與有機合成廠協(xié)力攻關(guān)，對環(huán)保型丁苯橡膠1502E的后部凝聚工藝調(diào)優(yōu)取得成功，原有生產(chǎn)裝置效益得到提升。經(jīng)過連續(xù)幾年的產(chǎn)研一體化攻關(guān)，吉林石化丁苯橡膠生產(chǎn)裝置每年增效過億元，形成了具有自身特點的丁苯橡膠技術(shù)體系，增強了競爭優(yōu)勢，平穩(wěn)實現(xiàn)結(jié)構(gòu)調(diào)整和技術(shù)升級。

　　丁苯橡膠（SBR) 是最大的通用合成橡膠品種，是最早實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的橡膠之一，也是吉林石化的主導(dǎo)產(chǎn)品。吉林石化1982年引進日本JSR技術(shù)建成8萬噸丁苯橡膠生產(chǎn)裝置以來，利用自身科研與生產(chǎn)的雙重優(yōu)勢，開展產(chǎn)研一體化持續(xù)攻關(guān)，堅持在消化吸收的基礎(chǔ)上進行再創(chuàng)新。2004年，產(chǎn)能擴大到14萬噸。2006年，吉林石化將國際上“快速低轉(zhuǎn)化率”和“慢速高轉(zhuǎn)化率”（轉(zhuǎn)化率為70％，聚合時間14小時至16小時）兩種典型生產(chǎn)工藝的技術(shù)優(yōu)勢合二為一，成功開發(fā)了“快速高轉(zhuǎn)化率”乳聚丁苯橡膠新技術(shù)（轉(zhuǎn)化率70％，聚合時間10小時），使產(chǎn)能提高到16萬噸，并形成了以“過氧化氫對孟烷—乙二胺四乙酸鐵鈉鹽—甲醛次硫酸鈉”引發(fā)體系為基礎(chǔ)，具有自主知識產(chǎn)權(quán)的“乳聚丁苯橡膠成套工藝技術(shù)”；2008年開始，環(huán)保型丁苯橡膠1500E、1502E又相繼開發(fā)成功，實現(xiàn)了從非環(huán)保型到環(huán)保型產(chǎn)品的全面升級。

　　項目負(fù)責(zé)人殷蘭介紹：“2005年以來，我們圍繞丁苯橡膠項目，每年都有一項成果成功應(yīng)用，吉林石化丁苯橡膠形成了與其他廠家不同的反應(yīng)體系和產(chǎn)品定伸應(yīng)力高的突出特點，產(chǎn)品一直產(chǎn)銷兩旺。”

　　有機合成廠技術(shù)人員說：“今年前6個月，我們生產(chǎn)丁苯橡膠7.7萬噸，超計劃3309噸，創(chuàng)效7.63億元，效益同比增長123%。”據(jù)介紹，以吉林石化為主體開發(fā)的“乳聚丁苯橡膠成套工藝技術(shù)”， 2008年入選中國石油集團公司10項重大科技進展，獲得中國石油集團公司科技進步一等獎。吉林石化開展產(chǎn)研一體化攻關(guān)，使丁苯橡膠單體回收處理量減少，裝置能耗顯著降低，助劑消耗量減少，節(jié)能減排效果突出。這項技術(shù)還將應(yīng)用于撫順石化年20萬噸丁苯橡膠裝置。

　　在談到產(chǎn)研一體化的優(yōu)勢時，吉林石化研究院院長王勛章說：“一體化解決了科研成果與工廠實際脫節(jié)的問題，減少了中間環(huán)節(jié)，提高了效率，實現(xiàn)了技術(shù)創(chuàng)新和工程化創(chuàng)新的有效融合。”

　　吉林石化在丁苯橡膠裝置上持續(xù)開展的一體化攻關(guān)，使原有生產(chǎn)裝置在不進行大的改動下，獲得了持久的競爭能力，使企業(yè)保持快速的市場適應(yīng)能力。更為重要的是，一體化攻關(guān)實現(xiàn)成果轉(zhuǎn)化率100%，將在市場經(jīng)濟條件下有效拉動科研與生產(chǎn)雙方追求科技創(chuàng)新的內(nèi)在動力。