這個橡膠由于單體成分乙烯和丙烯的用量不同，聚合溫度不同而沒有固定的結構簡式。 乙丙橡膠 ethylene-propylene rubber 簡稱 EPR。乙烯與丙烯共聚制得的合成橡膠。只由 乙烯、丙烯共聚制得者稱二元乙丙橡膠，如還加入非共 軛雙烯作為第三單體，則稱三元乙丙橡膠。乙丙橡膠分 子的主鏈為飽和結構，不含雙鍵，且乙烯、丙烯單元為 無規(guī)分布，使其具有極好的耐臭氧、耐大氣老化、耐化 學腐蝕、耐高溫和電性能。加工成橡膠制品時，三元乙 丙橡膠可用傳統(tǒng)的硫磺硫化工藝進行硫化，但二元乙丙 橡膠因缺乏雙鍵，只能用過氧化物等自由基型硫化劑硫 化。乙丙橡膠制品可用于汽車部件（如門窗風帶、胎側、 承熱件）、耐熱運輸帶、膠管、襯里、電線電纜和建筑 防水材料。乙丙橡膠的缺點是與其他橡膠的相容性差、 耐濕滑性不好。 二元乙丙橡膠首先由G.納塔與意大利蒙特卡蒂尼公 司于1957年研究成功,1963年建成萬噸級裝置并投產(chǎn);三 元乙丙橡膠于1960年由英國鄧錄普－皮里利聯(lián)合公司首 先制成，是以雙環(huán)戊二烯為第三單體的乙丙－雙烯三元 共聚物。80年代后，已有意、美、日、蘇、英等10個國 家的15個工廠生產(chǎn)乙丙橡膠。1980年乙丙橡膠的世界生 產(chǎn)能力約500kt，產(chǎn)量約300kt，約占合成橡膠總產(chǎn)量的 4％，其中二元乙丙橡膠約占乙丙橡膠產(chǎn)量的5％。乙丙 橡膠可用溶液聚合和懸浮聚合進行生產(chǎn)。溶液聚合是以 己烷為溶劑,常用的典型催化劑是三氯氧釩-倍半氯化乙 基鋁或三氯氧釩-一氯二乙基鋁,并在體系中加入鹵化物 （如三氯醋酸酯）或磺酰氯化合物作活化劑。后者不僅 可以提高催化劑效率，而且可起到調(diào)節(jié)分子量的作用。 懸浮聚合是以液態(tài)丙烯為稀釋液，采用鈦系載體催化劑， 如以二氯化鎂為載體的四氯化鈦-三烷基鋁體系,在常壓 下聚合。兩種聚合均可用相同的第三單體，但懸浮法可 減少溶劑回收和精制工序，流程簡單,且操作粘度低,生 產(chǎn)能力比溶液法高3～4倍。研究過的第三單體有 200～ 300種,但用于工業(yè)生產(chǎn)的僅有雙環(huán)戊二烯、亞乙基降冰 片烯(ENB)和1,4-己二烯(1,4-HD)三種。其中ENB可提供 較快的硫化速度；而1,4-HD則硫化速度適宜、價格較低。 乙丙橡膠（EPR）是繼Zieg1er一Natta催化劑的發(fā)明、聚乙烯和聚丙烯的出現(xiàn)后問世的一種以乙烯。丙烯為基本單體的共聚橡膠，分為二元乙丙橡膠（EPM）和三元乙丙橡膠（EPDM）兩大類。前者是乙烯和丙烯的共聚物；后者是乙烯、丙烯和少量非共軛二烯烴的共聚物。 EPR具有許多其它通用合成橡膠所不具備的優(yōu)異性能，加之單體價廉易得，用途廣泛，是80年代以來國外七大合成橡膠品種中發(fā)展最快的一種，其產(chǎn)量、生產(chǎn)能力和消費量在發(fā)達國家中均居第三位，僅次于丁苯橡膠、順丁橡。1998年世界EPR總生產(chǎn)能力約為102噸，消費量為81．4萬噸。初步統(tǒng)計，1999年消費量約為83．61萬噸，預計003年將達到98．0萬噸。1998～2003年EPR的需求增長率為3．8％，高于丁苯橡膠和順丁橡膠需求量的增長速率。 目前FPR工業(yè)生產(chǎn)工藝路線有溶液聚合法、懸浮聚合法和氣相聚合法三種。下面將分別詳細論述其技術狀況及待點，并進行技術經(jīng)濟比較